Оксид цирконію (ZrO₂), також відомий як діоксид цирконію, є важливим високоефективним керамічним матеріалом. Це білий або світло-жовтий порошок з чудовими фізичними та хімічними властивостями. Діоксид цирконію має температуру плавлення близько 2700°C, високу твердість, високу механічну міцність, добру термостабільність та хімічну стійкість, а також може витримувати кислотну та лужну корозію та високі температури. Крім того, оксид цирконію має високий показник заломлення та чудові оптичні властивості, тому він також широко використовується в оптичній галузі.
У практичному застосуванні чистийоксид цирконіюмає проблеми з фазовим переходом (перехід від моноклінної фази до тетрагональної фази спричиняє зміну об'єму та розтріскування матеріалу), тому зазвичай необхідно додавати стабілізатори, такі як оксид ітрію (Y₂O₃), оксид кальцію (CaO) або оксид магнію (MgO), щоб отримати стабілізований оксид цирконію (стабілізований цирконій) для покращення його механічних властивостей та стійкості до термоударів. Завдяки розумному легуванню та спіканню, матеріали на основі цирконію можуть не тільки підтримувати відмінні механічні властивості, але й демонструвати добру іонну провідність, що робить їх широко використовуваними в конструкційній кераміці, паливних елементах, кисневих датчиках, медичних імплантатах та інших галузях.
Окрім традиційного застосування в якості конструкційних матеріалів, цирконій також відіграє дедалі важливішу роль у сфері надточної обробки поверхонь, особливо у сфері високоякісних полірувальних матеріалів. Завдяки своїм унікальним фізичним властивостям, цирконій став незамінним ключовим матеріалом для прецизійного полірування.
У галузі полірування,цирконійВ основному використовується як високоякісний полірувальний порошок та полірувальна суспензія. Завдяки помірній твердості (твердість за шкалою Мооса близько 8,5), високій механічній міцності та добрій хімічній інертності, цирконій може досягати надзвичайно низької шорсткості поверхні, забезпечуючи при цьому високу швидкість полірування та отримуючи дзеркальну поверхню. Порівняно з традиційними полірувальними матеріалами, такими як оксид алюмінію та оксид церію, цирконій може краще збалансувати швидкість видалення матеріалу та якість поверхні під час процесу полірування та є важливим полірувальним засобом у галузі надточної обробки.
Полірувальний порошок на основі цирконію зазвичай має розмір частинок від 0,05 мкм до 1 мкм, що підходить для полірування поверхні різних високоточних матеріалів. Його основні сфери застосування включають: оптичне скло, лінзи для камер, скло екранів мобільних телефонів, підкладки для жорстких дисків, сапфірові підкладки для світлодіодів, високоякісні металеві матеріали (такі як титанові сплави, нержавіюча сталь, ювелірні вироби з дорогоцінних металів) та сучасні керамічні пристрої (такі як глиноземна кераміка, нітридкремнієва кераміка тощо). У цих сферах застосування...оксид цирконіюПолірувальний порошок може ефективно зменшити дефекти поверхні та покращити оптичні характеристики та механічну стабільність виробів.
Щоб задовольнити вимоги різних процесів полірування,оксид цирконіюможе бути виготовлений у вигляді окремого полірувального порошку або змішаний з іншими полірувальними матеріалами (такими як оксид церію, оксид алюмінію) для отримання полірувальної суспензії з кращою продуктивністю. Крім того, полірувальна суспензія з високочистого оксиду цирконію зазвичай використовує технологію нанодисперсії, щоб зробити частинки високодисперсними в рідині, щоб уникнути агломерації, забезпечити стабільність процесу полірування та однорідність кінцевої поверхні.
Загалом, з постійним удосконаленням вимог до якості поверхні в електронних інформаційних технологіях, оптичному виробництві, аерокосмічній та високоякісній медичній галузях,оксид цирконіюЯк новий тип високоефективного полірувального матеріалу, він має дуже широкі перспективи застосування. У майбутньому, з постійним розвитком технології надточної обробки, технічне застосування оксиду цирконію в галузі полірування продовжуватиме поглиблюватися, допомагаючи задовольнити потреби високоякісного виробництва.