Революційна роль порошку глинозему в абразивній промисловості
Ті, хто працював в абразивних майстернях, знають, що робота з високотвердими матеріалами — це головний біль: іскри від шліфувального круга, подряпини на заготовці та зниження коефіцієнта придатності. Обличчя шефа темніше за дно каструлі. Поки білий порошок...порошок оксиду алюмініюкинувшись на поле бою, він втягнув абразивну промисловість у нову еру. Сьогодні давайте поговоримо про те, чому ця річ стала «рятівником шліфування» сучасної промисловості!
1. Талановитий: «шестигранний воїн» в абразивній галузі
Порошок глинозему народжений бути крутим хлопцем, який з'їсть цю миску рису. Три основні властивості безпосередньо перевершують його конкурентів:
Твердість висока: твердість за шкалою Мооса починається з 9,0, поступаючись лише алмазу. Інструментальний завод у Гуандуні виміряв: під час різання швидкорізальної сталі термін служби шліфувальних кругів з глинозему втричі довший, ніж у звичайних абразивів. Старий майстер Хуан сказав із сигаретою в роті: «Раніше я міняв шліфувальний круг тричі під час різання легованої сталі, а тепер можу робити це повністю, не переводячи подиху!»
Неймовірна чистота: вміст α-Al₂O₃ становить 99,6%, домішки заліза зведені до менш ніж 0,01%. Шанхайський завод напівпровідників зазнав збитків: при використанні залізовмісних абразивів для полірування пластин поверхня через три місяці виглядала як віспини; при використанні порошку оксиду алюмінію для обробки вона не змінює колір навіть у кислотних ваннах.
Термостійкість як у старого собаки: температура плавлення 2050℃, коефіцієнт теплового розширення всього 4,8×10⁻⁶/℃. Завод ракетних сопел у Циндао використовує його для шліфування високотемпературних сплавів, а коливання розміру за температури 1500℃ менше ніж у 6 разів перевищує діаметр волосини.
Що ще дивовижніше, так це те, що він може змінювати свою форму 72 рази – від плоских частинок мікронного рівня до сферичного порошку нанорівня, він може бути круглим або плоским, як ви забажаєте, і він спеціально розроблений для лікування всіх видів непокори!
2. Революційна сцена: «Виступи рівня ядерного вибуху» на трьох основних полях битв
Майстер-клас з напівпровідників: навички вишивки на нанорівні
Полірування кремнієвої пластини: плоский мікропорошок оксиду алюмінію ковзає по поверхні кремнієвої пластини, немов ковзання, а рівень подряпин знижується на 70% завдяки ковзному шліфуванню замість традиційного вальцювання. Майстер SMIC вигукнув: «Ця робота делікатніша за вишивку!»
Кремнієвий карбід-кристалічний чіп: полірувальна рідина з нанооксиду алюмінію просвердлює зазор між чіпом, а ефективність розсіювання тепла покращується завдяки квантовому тунельному ефекту, а коефіцієнт виходу продукції зростає до 99,98%. Інженер проекту поплескав по знімку електронного мікроскопа та похвалився: «Ця точність настільки висока, що навіть комар, що стоїть на ньому, повинен буде розщеплювати чіп!»
Сапфірова підкладка: субмікронний оксид алюмінію полірує світлодіодну підкладку до Ra < 0,3 нм, що є гладкішим за дзеркало. Керівник заводу оптоелектроніки в Дунгуані радісно сказав: «Тепер ми виготовляємо лінзи для iPhone, і інспектори Apple не можуть знайти до них жодних недоліків!»
Автомайстерня: онлайн-сервіс, що зменшує витрати
Аерокосмічна галузь: професіонали з надзвичайно складними завданнями
Обробка пазів та шипів турбінних лопаток:Шліфувальний круг з глиноземупрацює на сплаві на основі нікелю, і він може витримувати 100 годин без втрати пороху при швидкості 2200 об/хв. Випробувальний водій Лао Лі втупився в екран моніторингу та вигукнув: «З такою зносостійкістю навіть Маск повинен пропустити сигарети!»
Полірування внутрішньої стінки сопла ракети: нанопокриття порошком оксиду алюмінію зменшує шорсткість до Ra0,01 мкм, а паливна ефективність покращується на 8%. Головний інженер з червоними очима сказав: «Один лише цей виріб може заощадити три тонни палива щороку!»
3. Контратака вітчизняного виробництва: від «застряглої шиї» до «армрестлінгу»
Вітчизняні абразиви на основі глинозему колись були «сумною історією» – низька зносостійкість, нестабільні партії, агломерація нанопорошків, як суп з прищів, а ринок високоякісних товарів був монополізований американськими та японськими компаніями13. Але хвиля локалізації напівпровідників змусила джедаїв контратакувати:
Атака на чистоту: Завод у Лояні розробив дугову піч з інтелектуальним контролем температури, а коефіцієнт перетворення α-фази досяг 99,95%, а чистота дорівнює японській Showa Denko.
Метафізика розміру частинок: компанії Чжецзян використовують турбінні класифікатори зі штучним інтелектом для контролю розподілу розміру частинок у межах ±0,1 мкм. Корейські клієнти відвисли щелепи під час перевірки товарів: «Ці дані точніші, ніж детектор!»
Відродження відходів: база в Шаньдуні подрібнює та переробляє відходишліфувальні круги, а коефіцієнт змішування зменшується до 30%, а вартість знижується на 40%. Директор цеху Лао Чжоу засміявся та дорікнув: «Сміття, яке раніше викидали зі збитками, тепер цінніше за нові матеріали!»
4. Майбутнє поле бою: три основні тенденції стабільні
Нанорівневий контроль: Хефейська лабораторія розробила чорну технологію – технологію атомного шаруватого осадження, щоб створити «броню» на мікропорошках та вирішити проблему агломерації. Дослідник підняв зразок і похвалився: «Тепер полірування сколу відбувається гладше, ніж воскування!»
Зелена революція: Завод у Чунціні використовує систему рекуперації стічних кислот, щоб скоротити викиди 300 тонн небезпечних відходів щороку. Співробітники Бюро охорони навколишнього середовища прийшли відвідати його та заохотили: «Ви збираєтеся закрити очисні споруди!»
Розумні шліфувальні інструменти: Завод у Чженчжоу встановив датчик тиску на шліфувальному колі для регулювання параметрів шліфування в режимі реального часу. Сяо Лю, технік, який народився в 1990-х роках, друкував на клавіатурі та хвалився: «Тепер налаштовувати параметри простіше, ніж грати в ігри, а коефіцієнт виходу продукції досяг 99,8%!»