Ідеальний вибір для високопродуктивних шліфувальних середовищ – цирконієві кульки та їх застосування
У галузі високоточних мокрих подрібнень та дисперсій вимоги до продуктивності шліфувальних тіл зростають. Особливо в таких галузях, як нова енергетика, електроніка, прецизійна кераміка та високоякісні покриття, традиційні шліфувальні тіла більше не можуть задовольнити комплексні потреби надтонкого подрібнення, контролю чистоти та оптимізації споживання енергії. Наразі цирконієві намистини, як новий тип високопродуктивних керамічних шліфувальних тіл, поступово стають центром уваги ринку.
Що таке цирконієві намистини?
Цирконієві намистини – це крихітні сфери, спечені з високостабільних цирконієвих матеріалів з високою міцністю, високою твердістю, високою щільністю та чудовою зносостійкістю. Їхня основна сировина, цирконій, має добру в'язкість та хімічну інертність, що дозволяє цирконієвим намистинам підтримувати чудову стабільність та термін служби в системах з високою щільністю енергії, високим зсувом та високою в'язкістю.
Поширені типи цирконієвих намистин включають:
Стабілізовані Y-TZP цирконієві кульки: леговані оксидом ітрію, з найвищою щільністю та твердістю, придатні для шліфування на нанорівні;
Композитні цирконієві намистини ZTA: виготовлені з композиту з глинозему та цирконію, економічно ефективні;
Частково стабілізовані цирконієві кульки PSZ: відмінна в'язкість, придатні для високоенергетичного грубого шліфування або первинного шліфування.
Переваги експлуатаційних характеристик цирконієвих намистин
Причина, чому цирконієві намистини можуть виділятися серед багатьох шліфувальних середовищ, полягає головним чином у їхніх наступних важливих характеристиках:
Висока щільність (5,8~6,2 г/см³): забезпечує вищу кінетичну енергію подрібнення та покращує ефективність подрібнення;
Висока твердість (твердість за Моосом ≥8): нелегко зношується, не спричиняє забруднення шліфувального матеріалу домішками;
Висока міцність: нелегко ламається навіть під впливом високої інтенсивності, що забезпечує стабільність шліфування;
Низький коефіцієнт зносу: надзвичайно мала втрата шару за одиницю часу, що подовжує термін служби;
Гладка поверхня та висока сферичність: плавніша робота, зменшення зносу обладнання та споживання енергії.
Широкий спектр застосування
Кульки з оксиду цирконію можуть широко використовуватися в різному обладнанні для мокрого помелу (наприклад, горизонтальних піщаних млинах, млинах з перемішуванням, кошикових подрібнювачах тощо), а їх конкретне застосування включає, але не обмежується:
Нові енергетичні матеріали: подрібнення літій-залізофосфату, потрійні матеріали, кремній-вуглецеві негативні електроди тощо;
Високоефективна кераміка: використовується для порошкового рафінування оксиду алюмінію, нітриду кремнію, карбіду кремнію тощо;
Електронні хімічні матеріали: такі як суспензія провідного скла ITO, керамічний порошок MLCC тощо;
Високоякісні покриття для покриття: однорідна дисперсія УФ-чорнил, нанопокриття та електронні чорнила;
Медицина та продукти харчування: використовується для екологічно чистого мікронізаційного подрібнення в біофармацевтичних препаратах та функціональних продуктах харчування.
Короткий зміст
Як передове шліфувальне середовище, що поєднує високу міцність, високу чистоту та високу стабільність, цирконієві кульки стають важливим матеріалом для різних галузей промисловості для підвищення точності порошку, стабілізації виробничих процесів та оптимізації структури витрат. З постійним розвитком прецизійного виробництва та екологічного виробництва, цирконієві кульки відіграватимуть більш важливу роль у майбутніх застосуваннях мокрого шліфування.