Різання – це не робота грубої сили: використовуйте твердосплавні стрічкові пилки для більш розумної обробки
Під час розпилювання важкооброблюваних матеріалів (таких як титанові сплави, нержавіюча сталь, жароміцні сплави та поверхнево загартовані метали) стрічкові пилки з твердосплавними зубцями стали широко використовуваними інструментами завдяки своїм чудовим властивостям.різанняефективність та довговічність. В останні роки все більше користувачів почали застосовувати їх для обробки звичайних матеріалів і виявили, що вони мають високу швидкість різання, гарну обробку поверхні та можуть збільшити термін служби приблизно на 20% порівняно з традиційними біметалевими пилковими полотнами.
1. Будова та геометрія зуба
Поширені форми зубів карбідних стрічкових пил включають тризубі ріжучі та трапецієподібні шліфувальні зуби. Серед них тризубі ріжучі зуби зазвичай мають позитивний кут нахилу, що допомагає швидко «закусувати» матеріал та утворювати стружку у високоміцних або високотвердих матеріалах, і підходить для ефективного виробництва. Під час обробки поверхнево-загартованих матеріалів (таких як штоки циліндрів або гідравлічні вали) рекомендується використовувати форму зуба з негативним кутом нахилу. Така структура допомагає «проштовхувати» твердий поверхневий шар в умовах високої температури, тим самим плавно завершуючи різання.
Для абразивних матеріалів, таких як литтяалюмінійБільш підходять стрічкові пилки з широким кроком зубців та широкою конструкцією ріжучої канавки, що може ефективно зменшити силу затиску матеріалу на задній частині пильного диска та подовжити термін служби інструменту.
2. Різні типи пильних полотен та сфера їх застосування
· Матеріали малого діаметра (<152 мм): підходить для твердосплавних пилкових дисків з тризубою структурою та позитивним кутом нахилу зуба, з хорошою ефективністю різання та адаптивністю до матеріалу.
· Матеріали великого діаметра: рекомендується використовувати пильні полотна з багатолезвийною конструкцією, зазвичай шліфуючи до п'яти ріжучих поверхонь на кожному кінчику зуба, щоб покращити ріжучу здатність та збільшити швидкість видалення матеріалу.
· Апаратне забезпечення для поверхневого зміцнення: слід вибирати пильні полотна з негативним кутом заточки та тризубими зубцями, що дозволяє досягти високотемпературного різання та швидкого видалення стружки, а також ефективно прорізати зовнішню тверду оболонку.
· Кольорові метали та литий алюміній: підходить для пилкових дисків із широким кроком зубців, щоб уникнути затискання канавок та зменшити передчасний вихід з ладу.
· Загальні сценарії різання: Рекомендується використовувати загальні твердосплавні стрічкові пилки з нейтральним або малим позитивним переднім кутом зуба, які підходять для різних форм матеріалів та вимог до різання.
3. Вплив типу зуба на якість різання
Різні типи зубів відповідають різним методам утворення стружки. Наприклад, одна конструкція використовує чотири шліфовані зуби для формування семи стружок. Під час процесу різання кожен зуб рівномірно розподіляє навантаження, що допомагає отримати більш гладку та пряму поверхню різання. Інша конструкція використовує тризубу структуру для вирізання п'яти стружок. Хоча шорсткість поверхні трохи вища, швидкість різання вища, що підходить для сценаріїв обробки, де пріоритетом є ефективність.
4. Покриття та охолодження
Деякі твердосплавні пилки мають додаткові покриття, такі як нітрид титану (TiN) та нітрид алюмінію титану (AlTiN), для покращення зносостійкості та термостійкості, і підходять для високошвидкісної обробки та обробки з великою подачею. Варто зазначити, що різні покриття підходять для різних умов роботи, і питання про доцільність використання покриттів необхідно розглядати комплексно, виходячи з конкретних сценаріїв застосування.